山东东宏管业股份有限公司是一家智能工程管道研发、生产一体的制造性企业。该企业应用用友U8+系统，以订单为中心，按单跟踪生产进度、按单核算成本，通过二次开发，实现了车间数据的快速、准确的采集，同时实现废品按单进行分配和归集，大大提高生产车间工作效率，实现系统自动核算成本为管理分析提供准确的依据，通过APP实现了采购入库、采购报检、车间按单领料、车间完工入库、成品质量报检等业务快捷操作。通过企业管理咨询，结合ERP优化落地，实现了东宏管业的管理升级。
企业简介
山东东宏管业股份有限公司是一家集智能管道系统研发、制造、服务于一体的国家级高新技术企业。多年来， 凭借过硬的产品品质和优质的服务，已成为塑料管道行业领军者，是中国塑料管道专业委员会、中国燃气协会、 山东省煤矿矿用产品行业协会常务理事单位，跻身国内最具品牌影响力的塑料管道供应商之一。
公司建有三大智能化管材、管件、新材料生产基地，已形成了钢塑复合管道系统、HDPE 智能管道系统、聚 烯烃材料等三大类产品，二千多种规格，市场涵盖了工业管道、市政基础设施管道、燃气管道等重点领域，为客户 户提供全方位的管道系统配套产品及技术解决方案。
数字化转型的动因
• 客户大部分业务为工程项目，按单生产，存在材料购买进度跟踪难、生产过程进度跟踪难的问题。
• 由于涉及工程变更，过程复杂，生产计划一直是半手工状态使用。
• 原材料存在专料专用的情况，因此对采购订单的下达、到货时间和准确性要求高、甚至要求指定品牌。
• 车间存在随意领料、随意变更的现象，导致成本核算处于失真状态且效率低下，成本核算需要 10 天，严重影 响分析决策。
• 质量检验流于形式，检验效率慢，存在生产完成了但客户仍需等货的问题。
• 客户为多公司业务，存在集团公司科目体系及账务处理不一致，月底需要手工调试账、表。
• 往来账龄需要人工统计，没有做到数据核销，后续业务员对账、客户对账配备多个岗位，造成组织臃肿。
• 工程物料较多，物料编码达到上万条，BOM 数据基础处于失真状态，业务审批流程复杂。
• 设备通过表格管理，虽然管理很全面，但是文件碎片化、不统一，并且存在保养不及时等实际情况。
总体应用流程
•业务员根据合同通过 OA 选择 ERP 存货档案来提报生产产品信息，保证 OA 提交信息与ERP一致。
• 生产部接单生产，需要技术部门及生产部门评审，签字后安排生产计划。
• 计划人员依据销售订单进行MRP运算，销售订单下达采购计划、生产计划。
• 车间依据计划生产，并严格按照APP扫码领料、报工，检验，实现领料、补料、盘点自动化；提高工作效率及数据正确性，实现物料 生产过程可视、可控。
• 供应商送货到厂后，通过手机APP扫码收货，并自动报验，质检合格后仓库办理入库。
• 销售人员通过 OA 提交申请发货、要车，提高发货效率及发货正确性。
• 软件自动进行生产成本归集，自动进行成本核算，保证了成本核算的精细、准确，极大地提高了成本核算的效率及正确性。
• 在ERP上针对每一张单据都设置考核项目，由上下游针对所做单据正确性、及时性进行考核，并实行连坐制度，月底通过统计考核项目， 与考核数据挂钩。
关键应用价值
• 提高库存周转率 90%
• 客户订单交货及时率提高到 3 个小时
• 采购周期缩短到 7 天
• 节约车间手工统计量约 90%
• 成本核算减少 3 天时间 ( 包含统计时间 )
• 生产计划进行下达及时准确
• 实现集团财务管控，自动出具分析报表
• 实现账龄按照客户、业务员、合同核销
• 自动化出具报表提高出具报表的时间为 2 天
• APP 报工厂、移动质检的应用提高发货周期为 2 天
客户证言
东宏管业处于高速发展阶段，通过 U8+，从流程、数据和管理上下大力度进行优化提升，降低了运行成本，提高了效率和数 据的正确性。同时也是公司管理提升的手段，是企业持续发展的必经之路，为东宏实现全面智能管理夯实了基础。
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